Planta de dilución cáustica

Planta de dilución cáustica

Nuestra planta de dilución cáustica de 3000 L está diseñada para proporcionar una dilución eficiente y confiable de sosa cáustica (NaOH) para diversas aplicaciones industriales. Con una construcción y materiales de vanguardia, nuestra planta garantiza alta durabilidad, seguridad y rendimiento.

  • Alta resistencia a la corrosión: Construido con SS316L, un acero inoxidable altamente resistente a la corrosión.
  • Sistema de enfriamiento eficiente: Dispone de una torre de refrigeración con ventilador y lamas, y una bomba de 2,2 kW con un caudal de 18000 L/h.
  • Mecanismo de limpieza avanzado: Equipado con una bola de limpieza CIP que gira a alta presión (3-4 bar) para una limpieza interna profunda.
  • Monitoreo preciso: Incluye una sonda de pH y un medidor de nivel por radar para un monitoreo preciso del pH de la solución y los niveles de líquido.

¿Qué es una planta de dilución cáustica?

Nuestra planta de dilución de cáustica de 3000 L está diseñada para la dilución eficiente y segura de sosa cáustica (NaOH), ideal para diversas aplicaciones industriales. El equipo puede diluir la sosa cáustica de forma rápida y uniforme a la concentración requerida, garantizando un proceso de dilución eficiente y estable.

Equipado con un sistema de monitoreo avanzado, puede monitorear continuamente el valor de pH y el nivel de líquido de la solución en tiempo real, garantizando una calidad constante. El sistema de enfriamiento de alta eficiencia puede reducir rápidamente la temperatura de la solución para evitar el sobrecalentamiento.

La bola de limpieza CIP gira y pulveriza a alta presión, limpiando automáticamente las paredes internas del tanque y garantizando una limpieza completa del equipo después de cada uso para evitar la contaminación. El equipo está fabricado con materiales altamente resistentes a la corrosión, lo que garantiza su seguridad y durabilidad a largo plazo.

Parámetros técnicos

ParámetroDetalles
Material del tanqueAcero inoxidable SS316L
Espesor del tanquePared interior 5 mm, revestimiento 3 mm
Sistema de enfriamientoBomba de circulación de 2,2 kW, caudal 18000 L/h
Sistema de limpiezaBola de limpieza CIP, agua de limpieza a alta presión (3-4 bar)
Sistema de MonitoreoSonda de pH, medidor de nivel por radar
Sistema de filtraciónFiltro de tubería de malla 100
Capacidad de procesamientoSolución de 3000L, aproximadamente 4,575 toneladas de solución de sosa cáustica 50% por lote
Consumo de energía6-7 kW
Relación de alimentación de NaOHConcentración de 50%, gravedad específica 1,525
Tiempo de procesamiento por lote110 minutos
Capacidad de procesamiento diaria12 lotes en 24 horas
Requerimiento diario de sosa cáustica sólida27.456 toneladas
Producción diaria de solución de sosa cáustica54,9 toneladas (concentración 50%)
Requerimiento de materia primaSosa cáustica en escamas 98%: 28,016 toneladas, Sosa cáustica granular 99%: 27,733 toneladas

Proceso de operación

  1. Infusión de agua:Se inyectan 3000 litros de agua en el tanque, lo que demora unos 30 minutos.
  2. Añadir álcali sólido:Añadir 2,288 toneladas de hidróxido de sodio sólido, durante unos 30 minutos.
  3. Emocionante:Inicie el sistema de agitación, el tiempo de agitación es de 15 a 30 minutos.
  4. Entrega:La solución de 3000 litros se entrega al tanque de almacenamiento, lo que demora aproximadamente 20 minutos.
  5. Tiempo total:Aproximadamente 110 minutos por lote

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La planta de dilución cáustica está embalada de forma segura en cajas de madera resistentes para garantizar un transporte y manipulación seguros.

Preguntas frecuentes sobre la planta de dilución de sosa cáustica

La planta de dilución de cáusticos requiere un espacio adecuado para garantizar una operación segura y eficiente. Normalmente, se necesita un área dedicada de aproximadamente 10 x 5 metros para alojar el equipo, permitir el acceso para mantenimiento y acomodar cualquier componente auxiliar. Este espacio también debe permitir la circulación segura de los operadores y el personal de mantenimiento.

La planta de dilución cáustica estándar de 3000 L incluye el tanque de dilución, el mezclador, el sistema de refrigeración, las bombas, las tuberías, el sistema de control, la sonda de pH, el medidor de nivel por radar y el sistema de limpieza CIP. Los componentes opcionales que puede considerar incluyen:

– Unidades de filtración adicionales para la eliminación de partículas más finas.
– Sistemas de control mejorados para la integración con la automatización de plantas existentes.
– Tanques de almacenamiento adicionales para aumentar la capacidad de producción.
– Dispositivos de seguridad y monitorización para una mayor seguridad operativa.

El mantenimiento regular implica la revisión y el reemplazo de consumibles como sellos de bombas, mallas de filtros de tuberías y juntas de abrazaderas. También es fundamental inspeccionar el sistema de limpieza CIP, las sondas de pH y el medidor de nivel por radar para garantizar su correcto funcionamiento.

El equipo cuenta con un sistema CIP (limpieza in situ) integrado con una bola de limpieza giratoria montada en la parte superior del tanque. Esta bola utiliza agua a alta presión (3-4 bar) para limpiar eficazmente las paredes del tanque, garantizando una higiene completa sin necesidad de intervención manual.

La planta procesa 3000 l de solución por lote, con una duración aproximada de 110 minutos. En un ciclo de operación de 24 horas, puede procesar hasta 12 lotes, produciendo 54,9 toneladas de solución de sosa cáustica 50% al día, con un consumo de energía de 6-7 kW por lote.

Es un sistema automatizado diseñado para la disolución segura del hidróxido de sodio. Para obtener un desglose detallado de sus componentes principales y principios de funcionamiento, por favor Lee el artículo completo aquí.

La dilución industrial implica el uso de sistemas automatizados de alimentación y enfriamiento para controlar reacciones exotérmicas intensas. Para conocer los protocolos de seguridad y el proceso paso a paso, por favor Lee el artículo completo aquí.

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